2EDGVC-7.62 Plug-in Type Terminal Block

Produksjonen av høy-kvalitetsterminaler begynner med det strenge utvalget av råvarer. Ledende materialer er vanligvis laget av høy-kobber eller kobberlegeringer for å sikre god ledningsevne og utmattelsesmotstand, mens isolasjonsmaterialer for det meste er laget av flammehemmende PA66-teknisk plast, som gir utmerket varmebestandighet, slitestyrke og aldringsmotstand.
1. Stemplingsprosessen former metallplater til ønsket form ved hjelp av former. Dette stadiet bestemmer dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til terminalene, og krever høy-presisjonspresse og støpeformer for å sikre konsistent produktkvalitet på tvers av partier.
2. For å forbedre terminalenes oksidasjonsmotstand og konduktivitet, utføres vanligvis overflatebehandlinger som fortinnbelegg, sølvbelegg eller gullbelegg. Dette trinnet forlenger ikke bare terminalens levetid, men forbedrer også dens tilpasningsevne til komplekse miljøer.
3. Sprøytestøpeprosessen brukes til å lage det isolerende skallet til terminalene. Denne prosessen krever nøyaktig kontroll av temperatur, trykk og avkjølingstid for å unngå defekter som bobler og deformasjon. Former av høy-kvalitet og stabile prosessparametere er avgjørende for å sikre produktkvalitet.
4. Etter montering av produktet ved å bygge inn metallterminalene i det sprøytestøpte-huset, utføres en rekke strenge tester, inkludert testing av kontaktmotstand, testing av innsettings- og uttrekkskraft, testing av tålespenning og saltspraytesting, for å sikre at produktet oppfyller relevante industristandarder.
Produktkvalitet er grunnlaget for et selskaps omdømme. Vi forbedrer kontinuerlig produktkvaliteten, fra råvarer til produksjon, opplæring av produksjonspersonell og sluttproduktinspeksjon, og sikrer omhyggelig oppmerksomhet til hver detalj.